01 ｜ 聚焦质量核心，筑牢思想根基

培训伊始，王小琴主管围绕“质量的定义与术语”展开讲解，结合国际标准（ISO）及行业专家观点（如戴明、朱兰、克劳斯比等），深入剖析质量的本质——“满足要求”。她强调：“质量不是检验出来的，而是设计、生产、管理全流程协同的结果。”通过三星电池爆炸、高田气囊致命等典型案例，参会人员深刻认识到：缺乏质量意识可能导致企业信誉崩塌、巨额损失甚至生存危机。

02 ｜ 强化管理工具，赋能质量提升

针对生产过程中的质量控制难点，王小琴主管系统讲解了以下核心内容：

1.过程能力与检验标准

   解读SPC统计过程控制的应用场景，解析CPK（过程能力指数）的行业要求（如汽车行业要求CPK≥1.67）。

   强调通过控制图（如均值-极差图）实时监控生产波动，区分“正常变异”与“异常波动”，预防批量不良。

2.问题分析与解决工具

   5Why分析法：以“机器停机”为例，层层追溯根本原因（如杂质污染润滑油泵），制定针对性措施（加装过滤网）。

   柏拉图与鱼骨图：通过“80/20法则”定位关键问题，结合人机料法环测（5M1E）多维度分析缺陷根源。

   三现原则与5W2H方法：倡导“到现场、看现物、究现实”，规范问题反馈流程（Who-When-Where-What-Why-How-How much）。

3.质量意识重塑